（要闻）“天元智能”让陕西再制造走向全国

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再制造液压支架

陕西天元智能技师讲解原装再制造

“再制造是通过一些现代技术将报废的旧零件恢复到新的生命，再制造的产品在性能和质量上不亚于原有的新产品。”陕西天元智能再制造有限公司(以下简称“陕西天元公司”)R&D中心副总经理苏自信地告诉记者。近年来，陕西天元公司充分利用高等院校和科研机构的优势资源，通过“产、学、研、用”的创新研发模式，共同克服了再制造中的若干技术难题，实现了煤炭、石油、轨道交通等行业旧机电产品的再制造，成为陕西省唯一入选工业和信息化部认定的再制造产品名单的高新技术企业。

变废为宝，变旧为新

“今年7月，山西金美集团主动上门。他们的一个采煤机的关键部件损坏了。如果至少需要3个月的时间来重新购买这个部件，就不可能完成采煤任务，会造成巨大的经济损失。”苏还记得这件事情。“然后，我们在自己的‘深南再制造中心’找到了一个配套零件，这个零件不是新产品，而是我们为一家陕西企业再制造的零部件。第二天，我们把它运到山西，解决了山西企业的燃眉之急。”

“那么这部分你收了多少钱？”记者好奇地问。“新零件价格减半，保证与新零件相同的使用寿命。”苏笑着对说道。自2015年以来，陕西天元公司的服务企业从十多家增加到一百多家。通过再制造，节约设备采购成本365亿元，设备配件库存减少50%。延长了煤矿企业液压支架、采煤机、刮板输送机等关键部件和石油企业注水泵、天然气压缩机、抽油机等关键部件的使用寿命20%-150%，大大降低了设备维护成本和停机造成的损失。

同时，通过对上述废旧设备进行再制造，可以最大限度地避免报废和再制造兔子设备带来的环境污染和资源消耗。据统计，2016年至2018年，陕西天元公司通过再制造，节约钢材1670.6吨，节电167万千瓦时，节水66824吨，标准煤2171.78吨，减排5485吨。

此外，陕西天元公司不断深化各业务领域的发展模式，积极与多家大型企业合作，建立工业化再制造基地。在煤炭业务领域，与陕煤集团深南实业发展有限公司、中煤平朔集团、山西平阳重工机械有限公司合作成立了深南再制造中心、平阳再制造中心、平阳重工再制造中心..在石油业务领域，与中国石油长庆油田公司合作建立了中国石油长庆油田智能再制造中心。在轨道交通领域，四川先进地面工程基地已经建成。这些再制造产业基地的建设给客户带来了巨大的经济效益和社会生态效益，为很多企业节省了设备维修时间和停工造成的经济损失。

“生产、学习、研究和使用”来解决问题

与欧美发达国家和地区相比，我国再制造产业和骨干企业的规模目前还很少，但实际企业在“再制造”中遇到的问题是多方面的，需要突破的技术难点也是层出不穷。那么，陕西天元公司如何“对症下药”，解决企业问题呢？

“知道再制造的公司非常少。山西金美集团第一次尝到甜头后，今年9月主动邀请我们到他们公司调研。”苏帮助记者揭开陕西天元公司如何解决企业问题。“在调查中发现，一台使用了11年的德国进口采煤机的重要零件损坏，零件已停产无法购买，导致2亿元的采煤机报废。最后，我们通过自己的研究团队和实验室合成了德国特有的钢材，然后制造出重要的部件来解决企业问题。”

"你怎么合成德国特有的钢？"记者急忙问道。“我们现在有60多个R&D团队和三个与大学合作的实验室。我们把零件取样交给大学实验室，他们通过实验合成钢。随后，我们通过各种新技术重新制造了这一重要部件，并于今年11月底将其运往山西。只花了200万，2亿元的采煤机就起死回生了。”

“公司自2011年成立以来，一直致力于产学研合作，让企业的实际技术问题进入大学实验室，借助大学的科技优势解决技术问题。”陕西天元公司营销中心副总经理王晶表示:“我们已经与xi交通大学、西安文理学院、Xi建筑科技大学、兰州理工大学等强强联手。，积极吸收先进技术和经验，共同克服技术难题。充分发挥各自的核心优势，将企业的市场优势和实践优势与高校的科教资源和后备人才优势相结合，高效完成技术创新和成果转化两项活动，为企业提供更加丰富的再制造产品。

经过多年的发展，陕西天元公司建立了集产、学、研、用为一体的创新R&D模式，搭建了一个开放共赢的智力享受平台。有一个院士工作站和三个联合研究中心及重点实验室，分别是许院士工作站、陕西省表面工程与再制造重点实验室、交通-大田院智造联合研究中心、建筑科技大学-天元智造轻合金快速添加剂制造技术中心。截至目前，陕西天元公司已获得1项软件版权、24项专利和19项待授权专利。

目前，陕西天元公司为煤矿生产、运输、销售全产业链14大类160多项设备提供本地化再制造服务。现在，三类产品已成功进入工业和信息化部再制造产品目录。在石油领域，有五条再制造生产线:抽油机、注水泵、高压阀、天然气压缩机和地下。目前，五大类产品已成功进入工业和信息化部再制造产品目录。在轨道交通领域，已成为唯一进入高速列车零部件再制造领域的民营企业。

陕西再制造潜力巨大

中国作为制造大国，机电产品数量巨大，陕西雄厚的工业基础也为设备再制造提供了广泛的应用。在能源、资源和环境问题日益突出的今天，过去过度消耗资源、污染环境的发展模式已经不可持续，全面实施智能再制造是实现高质量产业发展的必由之路。

目前，陕西省能源产业占产业结构的近一半，机电设备数量巨大。如果这些巨大的机电设备被废弃和回收，不仅严重浪费资源，而且对环境产生很大影响。设备再制造是机电产品回收的最佳方式，不仅可以大大减少环境污染，节约资源，而且可以为企业大大降低成本，提高效率。利用陕西省巨大的机电设备资源，大力发展高端智能再制造产业，打造陕西优势特色产业。

“近年来，陕西省高度重视装备再制造产业的创新发展，鼓励再制造、生产、教育、科研等领域的协同创新，涌现出一批优秀的再制造企业和再制造项目，取得了国内再制造行业的多项第一。智能测试、成型加工技术、3d打印等技术在再制造领域应用广泛，已成为中国为数不多的再制造省份之一。”陕西省工业和信息化厅厅长张宗可在近日举行的“2019绿色高端智能再制造推广大会”上表示，“陕西省不仅拥有起步较早的国内重点再制造示范企业，如陕西大鼓集团、法海特集团等，还拥有一批近年来成长起来的再制造行业后起之秀，如在智能检测、低温高速激光添加剂制造、成型加工等关键技术上达到国内先进水平的陕西天元智能再制造有限公司等。中国石油长庆油田率先在Xi安建设国内油气行业第一个油气开采设备智能再制造中心，陕西煤业集团率先开展国内首套报废液压支架再制造技术研究。西部材料、Xi安铂、Xi安国家添加剂制造研究院成功突破合金粉末材料用于添加剂制造和智能再制造、再制造专业设备和再制造技术，使陕西省成为国内设备再制造领域。设备和材料大规模应用于技术的整个产业链省。"

据了解，工业和信息化部近日正式颁布了《高端智能再制造行动计划(2018-2020)》(以下简称《计划》)。根据该计划，到2020年，中国将突破拆卸、检验和成形加工等一批制约高端智能再制造发展的关键共性技术，智能检验和成形加工技术将达到国际先进水平。发布50项高端智能再制造管理、技术、装备及评价标准；初步建立了可复制推广的再制造产品市场化应用机制。推动建立100家高端智能再制造示范企业、技术研发中心、服务企业、信息服务平台、产业集群等。，推动中国再制造产业规模达到2000亿元。本报记者吴鹏飞魏建军新闻推荐

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